Formas de Soldar
Existen diferentes formas de unión para tipos de material en diferentes grosores, forma e formas, normalmente, teremos unión mecánica, unión química, unión metalúrxica, pero para material metálico, unión mecánica e unión mecánica son os métodos máis comúns.
Segundo o método conxunto, a soldadura pódese dividir aproximadamente en tres categorías.
A fusión de metal común e metal común ou a fusión e unión de varilla de soldadura (material de soldadura) e metal común;O uso de fricción mecánica, presión, corrente eléctrica, etc, para que o metal base de fusión e xunta "crimpado";A "soldadura" dunha unión mediante o uso do material (soldadura) necesario para a unión.
Ao mesmo tempo, para unha variedade de métodos de articulación, hai unha variedade de métodos de soldeo, segundo o metal base a utilizar e as condicións e outros factores, o uso de métodos de soldadura axeitados.
A calidade do "produto soldado" é a seguinte.
● Completar correctamente segundo as dimensións de deseño.
● Ten a función e forza (ou seguridade) requiridas.
● O aspecto da peza de soldeo cumpre os requisitos do grao.
● Os requisitos básicos de "calidade de soldadura" necesarios para producir un produto de tan alta calidade móstranse nos seguintes elementos.
● Sen fisuras nin buracos no cordón de soldadura.
● Forma de onda de cordón de soldadura, ancho, alto, etc. uniforme.
● A superficie basicamente non ten deformación, de acordo co tamaño do deseño.
● A soldadura pode acadar a resistencia especificada.
● Distinguir entre o uso de "soldadura de penetración total" ou "unión de soldadura" incluíndo a "soldadura de penetración parcial" para obter a rixidez requirida.
Inspección de Soldadura
Para reducir os defectos de soldadura e mellorar a calidade da soldadura, é moi importante seleccionar materiais e procesos que coincidan co propósito na fase de deseño da soldadura.Non obstante, aínda que o deseño sexa razoable, se o defecto ocorre no proceso de soldadura, terá un gran impacto na calidade.Por exemplo, os defectos das contas poden ter un impacto significativo non só na aparencia, senón tamén na forza.Noutras palabras, os defectos de aparencia como abolladuras, bordos de mordida, superposicións, altura insuficiente, rachaduras (superficie), flexión de talóns, residuos de suco, abrasión do arco son defectos da calidade da soldadura.
Ademais da inspección visual, tamén hai "detección de partículas magnéticas (MT)", "detección de penetración (PT)", sistema visual ou detección de sensor de desprazamento láser e outros métodos.
Inspección interna de perlas ou metal base mediante ultrasóns ou radiación.
Razóns para causar defectos de soldadura
Bola de aire, composto impuro, salpicaduras de soldadura, fusión menos completa do material de soldadura, rachaduras
YSY proporcionará un alto nivel de calidade de tecnoloxía de soldadura para controlar a calidade, póñase en contacto con YSY.
Produtos clave
● Soldadura de metais
● Chasis soldado
● Cuberta metálica
● Aluminio
● Soporte de aceiro inoxidable
● Servizos de Fabricación de Soldadura
● Soldadura de chapas de aceiro carbono
● Caixa de control da fonte de alimentación
● Recambios de automóbiles
● Panel frontal
● Recinto de aceiro inoxidable
● Caixa de alimentación CCTV
● Cadro ATV
● Soldadura con láser
● Panel de control
● Chasis de motocicleta
● Racks de servidores
● Antena de televisión
● Power shell
● Pezas soldadas de aluminio
● Accesorios de soldadura
Hora de publicación: 27-Xun-2022
