Extrusión de aluminio

O uso da extrusión de aluminio no deseño e fabricación de produtos aumentou significativamente nas últimas décadas.Segundo un informe recente de Technavio, entre 2019 e 2023 o crecemento do mercado global de extrusión de aluminio acelerarase cunha taxa de crecemento anual composta (CAGR) de case o 4%, aquí tes a breve instrución do que é a extrusión de aluminio, os beneficios. ofrece, e os pasos que implica o proceso de extrusión.

Que é a extrusión de aluminio?

A extrusión de aluminio é un proceso polo cal o material de aliaxe de aluminio é forzado a través dunha matriz cun perfil de sección transversal específico.Un poderoso ariete empuxa o aluminio a través da matriz e sae da abertura da matriz.Cando o fai, sae na mesma forma que o dado e sácase ao longo dunha mesa de descenso.Nun nivel fundamental, o proceso de extrusión de aluminio é relativamente sinxelo de entender.A forza aplicada pódese comparar coa forza que aplica ao espremer un tubo de pasta de dentes cos dedos.

Ao espremer, a pasta de dentes sae coa forma da abertura do tubo.A abertura do tubo de pasta de dentes cumpre esencialmente a mesma función que unha matriz de extrusión.Dado que a abertura é un círculo sólido, a pasta de dentes sairá como unha longa extrusión sólida.

Aquí tes algúns exemplos das formas máis comúnmente extruidas: ángulos, canles e tubos redondos.

Á esquerda están os debuxos utilizados para crear as matrices e á dereita son representacións de como serán os perfís de aluminio acabados.

Debuxo: ángulo de aluminio

Debuxo: Canal de aluminio

Debuxo: Tubo redondo

Normalmente, hai tres categorías principais de formas extruídas:

1. Sólido, sen ocos nin ocos pechados (é dicir, unha vara, unha viga ou un ángulo).

2. Oco, cun ou máis ocos (é dicir, tubo cadrado ou rectangular)

3. Semi-oco, cun oco parcialmente pechado (é dicir, unha canle "C" cunha brecha estreita)

A extrusión ten innumerables aplicacións en moitas industrias diferentes, incluíndo a arquitectura, a automoción, a electrónica, a aeroespacial, a enerxía e outras industrias.

A continuación móstranse algúns exemplos de formas máis complexas que foron deseñadas para a industria arquitectónica.

Proceso de extrusión de aluminio en 10 pasos

Paso #1: Prepárase a matriz de extrusión e trasládase á prensa de extrusión

Paso # 2: un billete de aluminio prequenta antes da extrusión

Paso #3: o billete transfírese á prensa de extrusión

Paso #4: o carneiro empuxa o material de billete ao recipiente

Paso #5: o material extruído emerxe a través da matriz

Paso # 6: as extrusións son guiadas ao longo da táboa de desbordamento e apagadas

Paso # 7: as extrusións son cortadas ata a lonxitude da táboa

Paso #8: as extrusións enfríanse a temperatura ambiente

Paso # 9: as extrusións móvense á padiola e esténdense para aliñarse

Paso # 10: as extrusións móvense á serra de acabado e córtanse a lonxitude

Unha vez rematada a extrusión, os perfís poden ser tratados térmicamente para mellorar as súas propiedades.

Despois, despois do tratamento térmico, poden recibir varios acabados superficiais para mellorar o seu aspecto e protección contra a corrosión.Tamén poden someterse a operacións de fabricación para levalos ás súas dimensións finais.

Tratamento térmico: mellora das propiedades mecánicas

As aliaxes das series 2000, 6000 e 7000 poden ser tratadas térmicamente para mellorar a súa máxima resistencia á tracción e tensión de fluencia.

Para conseguir estas melloras, os perfís colócanse en fornos onde se acelera o seu proceso de envellecemento e lévanse aos temperos T5 ou T6.

Como cambian as súas propiedades?Como exemplo, o aluminio 6061 non tratado (T4) ten unha resistencia á tracción de 241 MPa (35000 psi).O aluminio 6061 (T6) tratado térmicamente ten unha resistencia á tracción de 310 MPa (45000 psi).

É importante que o cliente comprenda as necesidades de resistencia do seu proxecto para garantir a elección correcta de aliaxe e temperamento.

Despois do tratamento térmico, tamén se poden rematar os perfís.

Acabado de superficie: mellora da aparencia e protección contra a corrosión

As extrusións pódense rematar e fabricar de varias maneiras

As dúas razóns principais para consideralas son que poden mellorar o aspecto do aluminio e tamén poden mellorar as súas propiedades de corrosión.Pero tamén hai outros beneficios.

Por exemplo, o proceso de anodización engrosa a capa de óxido natural do metal, mellorando a súa resistencia á corrosión e tamén facendo que o metal sexa máis resistente ao desgaste, mellorando a emisividade da superficie e proporcionando unha superficie porosa que pode aceptar diferentes colorantes de cores.

Tamén se poden realizar outros procesos de acabado, como pintura, revestimento en po, chorro de area e sublimación (para crear un aspecto de madeira).

Ademais, hai moitas opcións de fabricación para extrusións.

Fabricación: Acadando as dimensións finais

As opcións de fabricación permítenche acadar as dimensións finais que buscas nas túas extrusións.

Os perfís pódense perforar, perforar, mecanizar, cortar, etc. para que coincidan coas súas especificacións.

Por exemplo, as aletas dos disipadores térmicos de aluminio extruído pódense mecanizar cruzados para crear un deseño de pin, ou pódense perforar buratos para parafusos nunha peza estrutural.

Independentemente dos seus requisitos, hai unha ampla gama de operacións que se poden realizar sobre perfís de aluminio para crear o axuste perfecto ao seu proxecto.