1. materiais de uso habitual no proceso de chapa metálica
Aceiro laminado en frío
Os produtos laminados en frío utilízanse principalmente na construción, industria lixeira, electrodomésticos, electromecánica, automóbil e outras industrias.O produto ten as características de alta precisión de forma e dimensións xeométricas, rendemento estable do mesmo rolo e boa calidade superficial.
SGCC
Gama moi ampla de pequenos electrodomésticos, onde o aspecto é bo.Puntos de lentejuelas: lentejuela normal normal e lentejuela minimizada e pódese distinguir polo seu revestimento: por exemplo, Z12 significa que a cantidade total de revestimento de dobre cara é de 120 g/mm2.
SGCC tamén ten un proceso de recocido de redución durante a galvanización por inmersión en quente e a dureza é un pouco máis dura, polo que o rendemento de estampación da chapa non é tan bo como o de SECC.A capa de cinc de SGCC é máis grosa que a de SGCC, pero é máis fácil de procesar cando a capa de cinc é máis grosa.Elimínase o zinc e SECC é máis axeitado para pezas de estampación complexas.
5052 aliaxe de aluminio
A aliaxe de aluminio 5052 ten algunhas das mellores características de soldeo, ten excelentes calidades de acabado, ten unha excelente resistencia á corrosión da auga salgada, pero non se mecaniza facilmente.Esta aliaxe tampouco é tratable térmicamente e só se pode reforzar mediante o proceso de endurecemento por traballo, sendo 5052-H32 o procedemento máis común (para obter máis información sobre o endurecemento por traballo, non dubide en visitar o noso artigo sobre a aliaxe de aluminio 5052. O aluminio tipo 5052 tamén se considera a máis resistente das aliaxes non tratables térmicamente. Por estes motivos, o aluminio 5052 funciona excepcionalmente ben como chapas e chapas, combinando unha excelente formabilidade e soldabilidade cunha maior resistencia ao aluminio. o que significa que non é tan susceptible á corrosión da auga salgada como outras aliaxes de aluminio, polo que é unha opción perfecta para aplicacións mariñas.
Aceiro inoxidable 304
O SUS 304 é un aceiro inoxidable de uso xeral que se usa amplamente para fabricar equipos e pezas que requiren unha boa combinación de propiedades (resistencia á corrosión e conformabilidade).
Aceiro inoxidable 316
SUS316 usado para fabricar láminas, pezas mecánicas, dispositivos de refinación de petróleo, parafusos, porcas, varillas de bomba, vaixelas de clase 1 (cubertos e garfo)
2. Tratamentos superficiais comúns para chapa
Electrochapa:
A tecnoloxía de depositar revestimentos metálicos ben adheridos con materiais de matriz de rendemento diferentes en produtos mecánicos mediante electrólise.A capa de galvanoplastia é máis uniforme que a capa de inmersión en quente, e xeralmente é máis delgada, que varía de varias micras a decenas de micras.Mediante a galvanoplastia pódense obter capas de superficie de protección decorativa e varias capas funcionais en produtos mecánicos, e tamén se poden reparar pezas desgastadas e mecanizadas incorrectamente.Ademais, hai diferentes funcións segundo varias necesidades de galvanoplastia.Un exemplo é o seguinte:
1. Revestimento de cobre: úsase como imprimación para mellorar a adhesión e a resistencia á corrosión da capa de galvanoplastia.
2. Revestimento de níquel: úsase como imprimación ou como aspecto para mellorar a resistencia á corrosión e ao desgaste (entre eles, o níquel químico é máis resistente ao desgaste que o cromado na tecnoloxía moderna).
3. Chapado en ouro: mellora a resistencia de contacto condutor e mellora a transmisión do sinal.
4. Revestimento de paladio-níquel: mellora a resistencia de contacto condutor, mellora a transmisión do sinal e ten unha maior resistencia ao desgaste que o ouro.
5. Revestimento de estaño e chumbo: mellora a capacidade de soldadura e en breve será substituído por outros substitutos (porque a maior parte do chumbo agora está chapado con estaño brillante e estaño mate).
Revestimento en po/revestido:
1. Pódese obter un revestimento máis groso mediante un revestimento.Por exemplo, un revestimento de 100-300 μm debe ser revestido de 4 a 6 veces cun revestimento de disolvente común, mentres que este espesor pódese conseguir cun revestimento en po á vez..A resistencia á corrosión do revestimento é moi boa.(Recomendámosche que prestes atención á conta pública "Enxeñeiro mecánico" e domines o coñecemento dos produtos secos e da información da industria o antes posible)
2. O revestimento en po non contén disolvente nin contaminación dos tres residuos, o que mellora as condicións laborais e de hixiene.
3. Adóptase nova tecnoloxía, como a pulverización electrostática en po, que ten unha alta eficiencia e é adecuada para a pintura automática da cadea de montaxe;a taxa de utilización do po é alta e pódese reciclar.
4. Ademais de epoxi termoendurecible, poliéster, acrílico, hai un gran número de termoplásticos resistentes á graxa que se poden usar como revestimentos en po, como polietileno, polipropileno, poliestireno, poliéter fluorado, nailon, policarbonato e varias resinas de flúor, etc.
Electroforese
A película de pintura electroforética ten as vantaxes dun revestimento completo, uniforme, plano e liso.A dureza, a adhesión, a resistencia á corrosión, o rendemento ao impacto e o rendemento de penetración da película de pintura electroforética son obviamente mellores que outros procesos de revestimento.
(1) O uso de pintura soluble en auga e auga como medio de disolución aforra moitos disolventes orgánicos, reduce moito a contaminación do aire e os perigos ambientais, é seguro e hixiénico e evita o perigo oculto de lume;
(2) A eficiencia do revestimento é alta, a perda de revestimento é pequena e a taxa de utilización do revestimento pode chegar ao 90% ao 95%;
(3) O espesor da película de revestimento é uniforme, a adhesión é forte e a calidade do revestimento é boa.Todas as partes da peza de traballo, como capas internas, depresións, soldaduras, etc., poden obter unha película de pintura uniforme e suave, o que resolve o problema doutros métodos de revestimento para pezas de forma complexa.problemas de revestimento;
(4) Alta eficiencia de produción, a produción automática continua pode realizarse na construción, o que mellora moito a eficiencia laboral;
(5) O equipo é complexo, o custo do investimento é alto, o consumo de enerxía é grande, a temperatura necesaria para o secado e o curado é alta, a xestión da pintura e o revestimento é complexa, as condicións de construción son estritas e é necesario o tratamento de augas residuais. ;
(6) Só se pode usar pintura soluble en auga e a cor non se pode cambiar durante o proceso de revestimento e a estabilidade da pintura despois de almacenarse durante moito tempo é difícil de controlar.(7) O equipo de revestimento electroforético é complexo e o contido tecnolóxico é alto, o que é axeitado para a produción de cor fixa.
Hora de publicación: 07-06-2022
